У галузях промисловості, таких як різання будівельних матеріалів і обробка металу,заготовки полотна пилиє основними компонентами, які визначають ефективність різання та термін служби. Очікується, що у 2025 році обсяг китайського ринку пилкових полотен перевищить 9,3 мільярда юанів, а попит на продукцію високого{3}}кінцевого рівня зростатиме понад 14% щорічно. Складність виробничих процесів безпосередньо визначає конкурентоспроможність продукції. Сьогодні ми розберемо повний процес виготовлення заготовок пилкових полотенвисокоякісні-сталеві пластинидовисоко{0}}точна готова продукція, розкриваючи технічне ноу{0}}хау, яке стоїть за ними.
1. Крок 1: Високоякісні-сталеві пластини – «Вихідний код» чистої якості
Сировина для заготівлі пильного полотна далека від звичайної сталевої пластини; вони єспеціалізована високо{0}}вуглецева інструментальна сталь/-швидкорізальна сталь(у деяких високоякісних-продуктах використовуються матеріали порошкової металургії). Високоякісні-сталеві пластини мають відповідати:
- Допуск на товщину Менше або дорівнює ±0,02 мм
- На поверхні немає оксидних шарів або домішок
- Рівномірна внутрішня структура (щоб уникнути деформації при наступній термообробці)
Галузеві тренди: у 2025 році попит на над-заготовки для пиляльних дисків (товщиною менше або дорівнює 1,2 мм) зростає на 21,4%, що вимагає ще суворішої точності пластин.
2. Лазерне різання: «Скульптор контурів» для міліметрової-точності рівня
Традиційне різання легко викликає термічну деформацію сталевої пластинилазерне різанняє ключовим для досягнення високої точності:
- Спочатку розріжте на круглі пластини з отворами в центрі (зберігається припуск на обробку 3 мм)
- Вторинне різання для формування зубів, звуко{0}}поглинаючих прорізів і розширювальних канавок
- Одночасно видаліть окалину та задирки, контролюючи шорсткість поверхні нижче Ra1,6
Перевага: порівняно з різанням дроту, лазерне різання на 30% ефективніше, з похибкою круглості менше або дорівнює 0,05 мм (задовольняє потреби точної обробки).
3. Загартування + відпуск: «магія серцевини», яка визначає твердість і міцність
Термічна обробка є «душевним процесом» продуктивності заготовки пиляльного полотна, на яку припадає 70% виробничих витрат:
- гасіння: Тримайте при температурі 820 градусів протягом 20 хвилин, потім загасіть у розплавленій солі при 300 градусах протягом 5 секунд, щоб швидко збільшити твердість до понад 55HRC
- Вирівнювання тиску: Натисніть пластинами при кімнатній температурі протягом 150 секунд, контролюючи площинність Менше або дорівнює 0,03 мм
- Вторинний загартування: Тримайте при 480 градусах протягом 30 хвилин, щоб зняти залишкову напругу, остаточна твердість стабілізується на рівні 48±1HRC
Технічне вдосконалення: процес гартування «подвійне-заготовкове укладання на піч» забезпечує більш рівномірне нагрівання, збільшуючи швидкість зняття напруги на 40%.
4. Прецизійне шліфування + перевірка: забезпечення «фінальної контрольної точки точності»
- Точне шліфування внутрішнього отвору: Обробіть монтажні отвори за допомогою внутрішніх циліндричних шліфувальних машин, досягаючи точності отвору на рівні IT6, щоб уникнути ексцентриситету встановлення
- Тестування динамічного балансу: ексцентриситет повинен бути < G6.4; в іншому випадку заготовка безпосередньо викидається
- Перевірка площинності: Оптометрія масляної плівки забезпечує повну поверхню 贴合, з похибкою < 0,03 мм
Розумна трансформація: у 2025 році понад 45% підприємств використовують інтелектуальні системи інспекції, підвищуючи врожайність до понад 96%.
5. 2025 Високі-тенденції щодо заготовок пилкових полотен
Зараз галузь розвивається в напрямкувисокоякісні-матеріали, інтелектуальне виробництво та спеціалізовані сценарії:
Матеріали: нанокристалічна армована сталь і композитні заготовки з вуглецевого волокна стають все більш поширеними
Процеси: криві термічної обробки-, оптимізовані ШІ, зменшують споживання енергії на 19,4%
Застосування: вітроенергетика/фотоелектричні сектори спостерігають стрімкий попит на заготовки великого-діаметра (більше або дорівнює 1000 мм),-високої жорсткості
