Вторинна обробка каменю, як правило, відноситься до вторинної обробки плити (стандартної плити) після машини для різання мостів. (Часто відноситься до обробки спеціальної форми або ручної обробки).
Основне обладнання та інструмент для вторинної обробки каменю
Лінійні верстати, верстати для шліфування кромок, машини для профілювання каменю, водоструйні машини, машини для різання каменю з ЧПУ, машини для отворів для задніх болтів, машини для товщини каменю, шліфувальні машини спеціальної форми, свердлильні машини для граніту, копальні машини, ручні шліфувальні машини, кутові шліфувальні машини , водяні шліфувальні машини, ручні різальні машини, гравірувальні верстати з ЧПУ, зварювальні пістолети (полум'яні гармати) та інше обладнання та інструменти, що використовуються для вторинної обробки каменю.
Деякі поширені способи вторинної обробки каменю:
Налаштування товщини, шліфування кромок (дрібне шліфування), різання кутів, підрізання, різання, склеювання, зняття фаски, зняття фаски, R-грань, свердління, піскоструминна обробка, випалювання, копання, обробка малих секцій \ зрощування, мозаїка, кутове точіння тощо .
A. Налаштування товщини: означає встановлення заданої товщини задньої частини одного або кількох країв пластини. Деякі також потребують налаштування повної товщини.
B. Обробка невеликого перерізу (підрізання невеликого перетину): стосується встановлення товщини передньої частини пластини до певного розміру або відрізання частини невеликого горловини пластини відповідно до розміру обробки. (Обробка малих ділянок, як правило, вимагає полірування або обробки тієї ж поверхні, що й велика поверхня)
C. Шліфування кромок (дрібне шліфування): полірування малого горловини пластини тощо. Як правило, прямі краї шліфують великою шліфувальною машиною (оскільки немає водяної хвилі), а ті, які не можна шліфувати водяною шліфувальною машиною, шліфують за допомогою водяної шліфувальної машини (наприклад, краї шахової фігури, французькі краї тощо). Мармурові абразиви: 60#-400#-800#-1200#-полірування
Гранітні абразиви: 50#-200#-400#-500#-800#-1500#-полірування
D. Кутове різання (зміна): різання під заданим кутом, включаючи дотичне (лицьове різання), зворотне різання (нижнє різання) і восьмикутне різання.
E. Різання: відріжте частину дошки відповідно до креслення або шаблону відповідно до вимог порядку обробки, щоб надати їй необхідну форму. (наприклад, різання загальної площини та R різання)
F. Канавки: нанесення канавок у визначених місцях відповідно до певної глибини. Розрізняють передні канавки (наприклад, протиковзкі канавки сходових плит) і задні канавки (такі як крапельні канавки), а також малі канавки (такі як сухі підвісні канавки).
G. Склеювання: склеювання двох або більше плит разом за допомогою клею. Розрізняють склеювання під кутом і фіксованої товщини, а також склеювання по площині. (Як правило, задню частину склеювання потрібно зміцнити каменем, а в деяких також потрібно просвердлити отвори та цвяхи, щоб зробити його більш надійним) 1/2 круглого краю (переважно для стільниць), склеювання фіксованої товщини (здебільшого використовується в інженерних плитах)
H. Свердління: просвердліть отвори свердлом у відповідній позиції відповідно до розміру заданого отвору. Є отвори для водопровідної труби (наприклад, отвори для монтажу водопровідної труби в стільницях), отвори для ПК (різновид сухих отворів для підвішування, які зазвичай використовуються в Японії), отвори для задніх болтів (різновид сухих отворів для підвішування), бокові отвори (сухі отвори для підвішування) , отвори для гвинтів (наприклад, отвори для гвинтів на задній частині стільниці для кріплення раковин) тощо.
I. Копання: Використовуйте колодкокоп або кутову шліфувальну машину, ручний різак тощо для обробки відповідно до креслень або шаблонів (зазвичай великих або неправильних отворів або отворів, які не можна просвердлити безпосередньо свердлом), таких як отвори для раковини в стільницях; квадратні або прямокутні розподільні коробки тощо.
J. Зняття фаски (зняття торцевої сторони): це зняття фаски на кромці фаски, як правило, під кутом 45 градусів без особливих вимог
K. Поверхня R: дугова пластина (внутрішня дуга та зовнішня дуга), круглий край. Дугова пластина або кругла кромка обробляється відповідно до заданого R (зазвичай радіус).
L. Зняття фаски: широко відоме як зняття фаски, це фаска в межах 1 мм, щоб пластина не вколола руку.
M. Піскоструминна обробка: сталевий пісок (висока вартість, відносно глибокий) і морський пісок (глибиною до 1 мм) розпилюють через пістолет-розпилювач за допомогою газу під високим тиском і вдаряють по обприсканому об’єкту, щоб зробити його поверхню шорсткою (наприклад, деякі шрифти піскоструминна обробка, наприклад квіти з розпиленням, протиковзкі стрічки тощо).
N. Горіння: кисень і горючий газ спалюються полум'ям зварювального пістолета (горячого пістолета), щоб спалити об'єкт, а поверхня спаленої пластини є шорсткою.
