На початку 70-х років 20 століття у світі ще керували свердлильними машинами звичайними реле. Наприклад, у 70-х і 80-х роках MEGA50 компанії ELDORADO зі Сполучених Штатів, T30-3-250 компанії TBT з Німеччини, B4-H30-C/L компанії NAGEL та тип DEG компанії Kanzaki Advanced Seiko Manufacturing Co., Ltd., Японія, керується реле. Наприкінці 80-х, у зв’язку з появою технології числового керування, її поступово почали застосовувати у верстатах для глибокого свердління, особливо після 90 років, цю передову технологію просували. Наприклад, на додаток до системи подачі верстату для глибокого свердління серії ML, зареєстрованого на початку 90-х років компанії TBT, система подачі була змінена з механічної безступінчатої трансмісії на серводвигун змінного струму для приводу кульково-гвинтової пари, і Направляюча рейка стола подачі приводилася в рух рухомою лінійною напрямною рейкою, щоб забезпечити високошвидкісне обертання та стабільну точність, трансмісія коробки бурильних труб була змінена від обміну шківами та ременями, а ступінчаста передача керована двошвидкісний двигун до безступінчастого двигуна перетворення швидкості в електричний шпиндельний привід, що створило сприятливі умови для свердління невеликих отворів глибоким свердлильним верстатом і підвищення якості рівня глибокого свердління.
Для обробки пересічних або довільних кутів на деяких частинах, або косих отворів, вертикальних отворів або паралельних отворів під певним кутом до центральної лінії оброблених деталей, різні країни спеціально розробили різноманітні спеціальні глибокі свердлильні верстати . Наприклад, він спеціально розроблений для обробки масляних отворів на колінчастих валах, похилих масляних отворів на шатунах, паралельних отворів і кількох радіальних випускних отворів у завантажувальних штампах механізмів подачі. Верстат для свердління глибоких отворів BW250-KW особливо підходить для масляних отворів колінчастого вала великих і середніх вантажівок, і всі вони мають числове керування по чотирма осями X, Y, Z, W. Для того, щоб задовольнити потреби клієнтів, на одній виробничій лінії можна обробляти різні види масляних отворів колінчастого вала, а перший гнучкий обробний центр колінчастого вала був розроблений і виготовлений у 2000, який може обробляти всі масляні отвори на різних колінчастих валах 2~12 циліндрів. MOLLART виробляє спеціальний верстат для глибокого свердління з шістьма шпинделями в шести рівних частинах і шістьма шпинделями для одночасної обробки шести отворів в одній заготовці. Кількість отворів у цій заготовці до 36 000. Всі вони управляються системою ЧПУ.
