Пильний диск для гранітного кар'єру

Специфікації щодо використання пильного полотна для гранітного кар’єру та підготовка до встановлення

 

1. Підготовка перед монтажем

(1) Для прокладки гусениці дволезової машини для різання кар’єрів необхідно, щоб шпали були твердими та плоскими, щоб запобігти тремтінню дволезової фрези під час процесу різання. Допуск на паралельність доріжки дволезового різця має бути менше або дорівнювати 5 мм, а допуск на горизонтальність має бути менше або дорівнювати 2 мм.

(2) To ensure the flatness and strength of the Saw blade for granite quarry during the cutting process, the diameter of the flange used to clamp the saw blade is >300 мм. Нерівність фланця безпосередньо впливає на торцеве биття пильного полотна. Тому перед використанням користувач повинен перевірити точність фланця. Як правило, нерівність фланця Ф280мм є<0.05mm, and ensure that the flange is clean and no stone chips and dirt are left.

(3) Часто перевіряйте точність вала верстата для різання каменю, щоб переконатися, що радіальне биття головного вала менше або дорівнює 0.03 мм, щоб запобігти тремтінню пилкового полотна під час процесу різання, що впливає на термін служби Пильного полотна для гранітного кар'єру і якість різання матеріалу.

(4) Кількість охолоджувальної води безпосередньо впливає на ефект охолодження пильного полотна, здатність до видалення стружки та термін служби ріжучої головки. Таким чином, рекомендовано, щоб об’єм охолоджуючої води для Ф2200 мм був більше або дорівнював 1001/хв, а об’єм охолоджуючої води для Ф3600 (або Ф3000) був більше або дорівнював 1601/хв, і її слід повністю впорскувати в різальний шов пилкового полотна.

 

2. Стандартизація використання

Оскільки пильні диски для гранітних кар’єрів із надвеликою алмазною сіткою є дорогими, стандартизоване використання може значно збільшити термін служби виробу та знизити витрати на виробництво. Тому під час використання продукту слід наголошувати на стандартизованій роботі.

(1) Перед першим використанням нова основа пиляльного полотна повинна бути простою більше 30 хвилин, щоб розподіл напруги на основі полотна пили був більш рівномірним через відцентрову силу під час першого використання.

(2) Якщо умови дозволяють, підприємства повинні заточити нове пиляльне полотно перед його використанням. В іншому випадку, коли використовуються нові сегменти, кількість різання повинна бути менше або дорівнювати 15 мм/час, а швидкість переміщення менше або дорівнювати 1000 мм/хв. Обсяг огранки можна збільшити тільки після того, як алмаз у сегментах буде повністю огранений.
(3) Під час нормального різання кількість подачі має бути розумно визначена відповідно до твердості об’єкта різання. Пильне полотно Ф2200 для гранітного кар’єру слід контролювати в межах 30-50 мм/час, а пилкове полотно Ф3600 — 20-30 мм/час. Щоб не вплинути на ефективність різання, процес різання має відбуватися з неглибокою подачею та швидким різанням, наскільки це можливо, щоб зменшити деформацію основи пильного полотна, викликану надмірною нормальною силою.

(4) Під час різання мінами кількість зубів, задіяних у різанні пилкового полотна, значно збільшується під час різання з обох кінців, тому опір також зростає відповідно. Таким чином, під час різання слід застосовувати метод різання із зворотно-поступальним рухом, а кількість різання кожного різання не повинна перевищувати 2 мм/раз.

(5) Під час використання пильного полотна для гранітного кар’єру слід суворо контролювати стан різання та зміну твердості ріжучого об’єкта. Коли робоча поверхня занадто виступає, слід вчасно відрегулювати глибину різання та швидкість ходьби.

Використання надвеликих алмазних циркулярних пилок для видобутку блоків може знизити вартість видобутку більш ніж на 20%, а коефіцієнт виходу блоків може досягати понад 90%. Метод видобутку простий, займає невелику площу, завдає невеликої шкоди навколишньому середовищу, а видобуті блоки регулярні. Тому він має велике рекламне значення.

 

Популярні Мітки: Пильне полотно для гранітного кар'єру, Китай Пильне полотно для гранітного кар'єру виробники, постачальники, фабрика